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每個注塑加工廠總會出現(xiàn)些令人頭疼的事情，比如說黑點，貌似很難杜絕這種現(xiàn)象發(fā)生似的。雖然很難，但是每家注塑加工廠的合作客戶可不這么認為，那些合作客戶的產品的用戶們更不會這樣認為，我們只有好好去研究其中的原因，找到解決問題的方案。
    首頁就是要保證到客戶手中的注塑加工件是好的，解決問題的一個比較重要的地方就是，采用專門的導光板，在臺式放大燈下進行檢驗，這樣一般可以把出現(xiàn)黑點問題的注塑加工件查出，不至于出現(xiàn)到客戶的手中。
    其次就是要分析黑點問題源頭，把問題解決，上?？墙涍^長期的經驗，總結出，應該把注意力著重放在以下幾個方面好好去看待。材料、料溫、螺桿類型、有無角、壞境、開關機等六個方面。
    下面是黑點問題分析的要點：
1、倉庫來料后未做好防塵，導致材料袋上面灰塵極多
2、在加料過程中，料袋沒清理干凈就進行加料，導致料袋上面的灰塵及雜質倒入材料中
3、加料時配色員料袋上面的紙銷未撕干凈，導致材料倒入料倉時將料倉倒了進去
4、烘箱長時間使用未清理或者深色換淺色材料裝具清理不干凈
5、原材料、色母加完后，蓋子未蓋好，車間在做衛(wèi)生時，使用氣管清理，導致雜質搞到材料中
6、注塑模具長時間不保養(yǎng)，導柱和滑塊長時間摩擦，導致鐵銷在生產時產生黑點
7、注塑模具頂部長時間未清理，上面落上灰塵，開合模時機床震動，導致該灰塵落入注塑模具里面
8、原材料、色母來料也有極少量的黑點（來料正常狀態(tài)）
9、包裝在運輸過程中，叉車將料袋叉破，容易將雜質污染進去
10 換料過程中，深色換淺色炮筒未清理干凈，導致生產時容易產生黑紋
11 因生產不正常，將材料從烘箱放出，所使用的包裝不干凈
12 材料放在車間，由于通道堵塞，加上機床后面油水嚴重，員工在行駛時容易從料袋上踏過去，導致料袋上面雜質、油污較多
13 部分機床產品要求較高（密封不好），旁邊有機床使用深顏色的粉碎材料，該材料在抽料或烘料時，容易導致深色材料的粉塵落入該材料中
14 注塑加工車間使用氣管清理機床，容易導致烘箱在烘材料時，機床上面的雜質從烘機進風口進入烘箱材料中。