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      聚乙烯再生料可以進行交聯(lián)改性，提高其拉伸強度和模量，以及耐熱性、耐候性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性等。交聯(lián)的程度不同，其力學改性程度也不同，聚乙烯再生料在充分交聯(lián)后形成三維結(jié)構(gòu)，從熱塑性塑料變?yōu)闊峁绦运芰?，力學性能大大改善，對于回收聚乙烯再生料來說，只需使之輕度交聯(lián)，即可保持其熱塑性能的同時又適當提高其力學性能，而且回收的聚乙烯再生料制品再廢棄后還可再生利用。 
  
    聚乙烯再生料的交聯(lián)改性有化學交聯(lián)和輻射交聯(lián)兩種，聚乙烯再生料主要采用化學交聯(lián)法。化學交聯(lián)所用的交聯(lián)劑為有機過氧化物(如過氧化二異丙苯)等。  
  
    操作步驟是：用擠出tIL將過氧化二異丙苯和粉碎后的聚乙烯再生料廢舊料進行混合，在適當?shù)母邷叵逻M行交聯(lián)，溫度控制在170--180度，所得到的粒料就是輕度交聯(lián)改性的聚乙烯再生料，用這種料加工生成的制品不僅力學性能有所提高，而且仍保持了熱塑加工特性。所用擠出機的螺桿長徑比以35為宜。  
  
    交聯(lián)改性聚乙烯再生料有兩種加工成型方法：  
  
    1、在聚乙烯再生料軟化點之上使之充分塑化，同時混入交聯(lián)劑，在交聯(lián)劑的分解溫度之下進行造粒，在模壓工藝中使交聯(lián)反應與成型一步完成。 
  
    2、在交聯(lián)劑分解溫度以下制成坯型，再加熱到產(chǎn)生交聯(lián)反應的溫度之上完成固化，此法為兩步法。
塑編制品的原料主要是聚丙烯和高密度聚乙烯，其輔助原料一般有改性劑、潤滑劑、色母等。根據(jù)塑編制品的用途不同，對原料的選擇也有所不同。一般來說，用高密度聚乙烯編織的筒布手感、柔軟性、耐低溫性均較好。而聚丙烯的來源豐富、價格低廉、故塑編制品廣泛采用聚丙烯作為主要原料。 

       塑料制品的成型為擠出成型。為了保證扁絲亂型加工件的質(zhì)量，一般選擇熔體流動速率（MFR）恰當?shù)脑稀ＭǔＳ糜谒芫幍木郾┤垠w流動速率在2～5g/10min之間。熔融指數(shù)小，扁絲強度高，但成型困難；反之，則扁絲強度低，成型較容易。若在配方中加入大量填充改性劑，則會降低物料在成型過程上的流動性，可加入少量的增塑劑或潤滑劑以提高其流動性。 

       目前，聚丙烯再生塑膠原料也應用于塑編制品的生產(chǎn)，雖然其物理特性和質(zhì)量比新料差，但只要合理選用，也可達到規(guī)定的標準。若用再生料生產(chǎn)的扁絲不光亮，可在原料配方中加入少量的潤滑劑來改善。 

       對于聚丙烯再生料的選擇，要“一看二咬三燃四牽”，看再生料的外表，表面顯蠟感，黑亮無氣泡則是較好的再生料；聚取顆粒子放在牙齒上輕咬，較硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不斷的是較好的PP再生料粒子，較軟的是PE類再生料粒子；把粒子放在火焰上點燃，離開火焰后能夠自行燃燒，火焰顏色底部藍色，頂部黃色，并在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落，散發(fā)出石油氣味的PP再生料；在熔融狀態(tài)下能夠連續(xù)不斷地牽出細絲的PP再生料，牽出絲頭短，燃燒散發(fā)似蠟氣味的屬聚乙烯再生料粒子。 

        過濾后的熔融物料通過口模后應立即進行冷卻，冷卻方式溫常是水冷。冷卻溫度應控制在30～35℃為宜。對物料進行冷卻有三個目的：一是使熔體定型；二是避免高溫氧化；三是阻止物料結(jié)晶，為熱拉伸提供必要的條件。 

       擠出的熔膜經(jīng)過冷卻后，根據(jù)扁絲類型的不同選擇合適的刀距進行切割。在切割時，應盡量保持平膜的切割均勻性。切割后的平膜要經(jīng)過熱拉伸處理才可得到具有較大拉力的扁絲，但是為了防止扁絲在以后的編織過程中產(chǎn)生較大的收縮，還應對其進行熱定型處理。 

       平膜在熱拉伸和熱定型處理時要根據(jù)物料和扁絲的不同選擇合適的溫度和牽引比。通常，新料的熱拉伸和熱定型溫度分別在120℃和100℃左右，牽引比在1：5.8左右；再生料的熱拉伸和熱定型溫度分別在100℃和90℃左右，牽引比在1:5左右。
 
       另外，扁絲類型和克重比不同，其熱拉伸、熱定型溫度和牽引比也不相同，克重比較大的扁絲，其溫度和牽引比也可稍大一些；反之，則溫度和牽引比要稍小一些（根據(jù)平時掌握的經(jīng)驗和機械性能而定）。 

       平膜經(jīng)過熱拉伸和熱定型處理后就可以用于圓織機的編織了。