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無(wú)鹵阻燃PC/ABS在手機(jī)外殼中的應(yīng)用
????????談到手機(jī)外殼,大家一定非常熟悉,對(duì)于手機(jī)外殼的選材想必也一定非常的好奇,今天就讓我們一起來(lái)聊聊手機(jī)外殼的選材。
????????一、手機(jī)外殼材料的一般要求
????????強(qiáng)度高、耐熱導(dǎo)熱性良好、阻燃、具有電池屏蔽性。
????????尺寸穩(wěn)定、外觀好以及輕量薄壁化等。
????????目前手機(jī)外殼常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。
????????二、不同材料的特點(diǎn)及選擇原則
????????1、不同材料的特點(diǎn):
????????PC
????????強(qiáng)度高,抗拉伸強(qiáng)度69MPa、抗彎曲強(qiáng)度96MPa。
????????耐高溫,長(zhǎng)期使用可耐130攝氏度溫度環(huán)境。
????????透明性好,無(wú)毒。
????????原料配色及表面涂覆不如ABS。
????????PC應(yīng)選高流動(dòng)性牌號(hào)。
????????適用于翻蓋機(jī)和在惡劣環(huán)境下使用的手機(jī)。
????????ABS
????????強(qiáng)度低,抗拉伸強(qiáng)度43MPa,抗彎曲強(qiáng)度79MPa。
????????不耐溫,長(zhǎng)期使用溫度不得高于60攝氏度。
????????流動(dòng)性、著色及表面噴涂和電鍍性能均好。
????????PC/ABS
????????PC與ABS的合成材料,取前兩者的特點(diǎn),具有優(yōu)良的成型加工性能,流動(dòng)性好,強(qiáng)度較高(抗拉伸強(qiáng)度56MPa,抗彎曲強(qiáng)度86MPa)。PC/ABS材料主要用于直板機(jī)和一般外觀、色彩要求高而對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求的翻蓋機(jī)。
????????2、選材原則:
????????根據(jù)結(jié)構(gòu)選材
????????結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大,壁較厚,結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜時(shí)應(yīng)首選PC/ABS。
????????當(dāng)結(jié)構(gòu)較單薄,強(qiáng)度不足時(shí),應(yīng)選PC。
????????根據(jù)外觀涂裝色彩選材:
????????鮮艷、多色、對(duì)徐裝要求嚴(yán)格時(shí),應(yīng)首選PC/ABS。
????????對(duì)需要外觀做電鍍時(shí),應(yīng)選ABS。翻蓋機(jī)和在惡劣環(huán)境(如低溫、有振動(dòng)、沖擊等)下使用的加固型手機(jī),應(yīng)選用PC材料。直板機(jī)選料:PC和PC/ABS均可使用時(shí),應(yīng)首選PC/ABS。
????????三、手機(jī)外殼材料新貴無(wú)鹵阻燃PC/ABS
????????隨著直板機(jī)的流行,PC/ABS自然成為了手機(jī)外殼的常用選擇,但隨著科技的進(jìn)步,人們對(duì)安全及環(huán)保的呼聲日益高漲,對(duì)材料阻燃性能和環(huán)境友好性要求越來(lái)越高。而目前常用的十溴聯(lián)苯醚等鹵系阻燃劑在材料熱裂解及燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒性、腐蝕性氣體及大量煙霧而污染環(huán)境,造成二次公害,歐盟2003年出臺(tái)的ROHS及WEEE兩個(gè)指令的頒布更是限制了傳統(tǒng)鹵系阻燃PC/ABS合金在很多行業(yè)中的應(yīng)用,特別是近年來(lái)歐美對(duì)手機(jī)外殼材料阻燃劑使用的限制。因此,研究開(kāi)發(fā)高效環(huán)保型無(wú)鹵阻燃PC/ABS合金已日漸成為阻燃領(lǐng)域研究的焦點(diǎn)。
????????常用的無(wú)鹵阻燃劑:
????????制備阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技術(shù)和反應(yīng)型阻燃技術(shù),對(duì)于PC/ABS合金體系,目前國(guó)內(nèi)外大都采用添加型阻燃技術(shù)。目前常用的阻燃劑有:
????????無(wú)鹵阻燃PC/ABS合金的發(fā)展趨勢(shì):
????????隨著PC/ABS工程塑料合金市場(chǎng)需求量的不斷擴(kuò)大和人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,阻燃PC/ABS合金的開(kāi)發(fā)已逐步向無(wú)鹵環(huán)保化、高性能化、多功能化和系統(tǒng)化等方向發(fā)展。目前,磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無(wú)鹵阻燃劑在PC/ABS合金中有著廣闊的應(yīng)用前景。但仍存在一些不足,如與材料的相容性不夠理想,特別是沖擊強(qiáng)度、阻燃性和加工性能的平衡,仍需要改進(jìn),某些阻燃劑成本較高。因此,為滿(mǎn)足阻燃和環(huán)保兩方面的要求,如何進(jìn)一步提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能,開(kāi)發(fā)高效環(huán)保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)??梢钥闯?,納米技術(shù)、微膠囊化技術(shù)、復(fù)配協(xié)同技術(shù)、表面改性技術(shù)、相容技術(shù)等阻燃劑研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)將得到不斷發(fā)展。