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tpu線(xiàn)材縮水為什么會(huì)縮水？為什么會(huì)有這種現(xiàn)象產(chǎn)生？有什么處理方法？這些問(wèn)題是商家在進(jìn)行了解tpu線(xiàn)材時(shí)常會(huì)問(wèn)答的，今天鼎譽(yù)材料就總結(jié)了tpu線(xiàn)材縮水的原因以及補(bǔ)救方法，希望對(duì)大家在了解tpu線(xiàn)材的時(shí)候有所幫助。

1.當(dāng)tpu線(xiàn)材的狀態(tài)開(kāi)始從熔融到冷卻時(shí)，將會(huì)使模塑工件的整體尺寸進(jìn)行收縮。雖然這種收縮一般在千分之幾英寸的范圍，但卻足以能夠明顯地影響工件的模塑和脫模，以及最后做出的成品外觀。如果收縮不均勻，將會(huì)使原本一個(gè)平整的工件發(fā)生彎曲或變形。所以在生產(chǎn)tpu線(xiàn)材時(shí)，對(duì)誤差要求比較嚴(yán)格，由于這些原因，所以在生產(chǎn)tpu線(xiàn)材的過(guò)程中通常會(huì)將縮水性考慮在內(nèi)。

2.以SBS為基材的tpu線(xiàn)材(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般tpu線(xiàn)材/TPR材料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的tpu線(xiàn)材則不耐水,但是一般也是遇到水會(huì)溶脹 而不是收縮,而且使用的條件也沒(méi)有都是不確定的。因?yàn)椴煌浞降牟煌镄运陨a(chǎn)出來(lái)的縮水率不同每個(gè)tpu線(xiàn)材生產(chǎn)廠(chǎng)家的縮水率都不相同。

3. 模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài)，收縮的程度將會(huì)增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

4.在生產(chǎn)tpu線(xiàn)材時(shí)，從設(shè)計(jì)方面考慮到縮水性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。實(shí)際收縮值只有等到具體工件成型時(shí)才能得知。因此，事先保守一些總是最好的。某些tpu線(xiàn)材比其它tpu線(xiàn)材更為各向異性，也就是說(shuō)也許會(huì)在某一方向收縮得比另一方向多一些。當(dāng)設(shè)計(jì)模具時(shí)，這一因素必須要考慮在內(nèi)。

1. 放射紋 

說(shuō)明：濕氣條紋，U型的簇狀拉長(zhǎng)條紋，沿流動(dòng)方向呈放射狀；較不明顯的情況為細(xì)小的直線(xiàn)形式 

原因: 顆粒中的殘余含水量過(guò)高

補(bǔ)救方法：檢查干燥過(guò)程（干燥溫度、時(shí)間及每小時(shí)的處理量）檢查干燥器的過(guò)濾器是否被污染

2. 溶合線(xiàn)強(qiáng)度不足

說(shuō)明：在溶合線(xiàn)附近制品失效 

原因：模具排氣不足，塑性流動(dòng)性不足，注射速度不足，壁厚太薄/流動(dòng)路徑過(guò)長(zhǎng)

補(bǔ)救方法：改進(jìn)模具的排氣 ，改進(jìn)流動(dòng)性，增加注射速度，增加熔體與模具溫度，增加壁厚，或在必要的情況下重新定位澆口以縮短流程長(zhǎng) 

3. 粘模

 原因：材料選擇和模具制造縮水率不合適，模具倒扣（變形），表面過(guò)薄及光滑，制品注塑過(guò)滿(mǎn)，模溫過(guò)高 

 補(bǔ)救方法：選擇合適的材料，修改模具，降低保壓時(shí)間調(diào)至合適范圍，冷卻加長(zhǎng)

4. 黃變 

原因：風(fēng)干溫度過(guò)高過(guò)久，材料選擇不合適，測(cè)試方法有差異

補(bǔ)救方法：參考顆粒風(fēng)干說(shuō)明，合理風(fēng)干；更加要求選擇合適的原料；選擇正確的測(cè)試方法

5. 起斑點(diǎn) 

原因：材料和色母相溶性不佳，用不合適的溶劑洗擦制品表面

補(bǔ)救方法：選擇合適的色母或原料，用合適的溶劑洗擦（建議酒精）