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煙臺(tái)萬(wàn)華乙烯裂解爐本體模塊全部完成高空對(duì)接
????????10月17日下午，在一臺(tái)1000噸履帶吊車的支持下，由十建承建的煙臺(tái)萬(wàn)華100萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置最后一塊對(duì)流段集煙罩煙道結(jié)構(gòu)一體化模塊穩(wěn)妥就位，標(biāo)志著該項(xiàng)目6臺(tái)爐的爐本體安裝完工。
????????該裝置共有6臺(tái)裂解爐，選用的美國(guó)SW公司的專利產(chǎn)品。每臺(tái)爐的集煙罩煙道結(jié)構(gòu)一體化模塊高17.7米，寬3米，長(zhǎng)21米，吊裝重量為156噸，有集煙罩、煙道及以上至爐頂鋼結(jié)構(gòu)模塊三部分組成，。
????????由于設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造都比較晚，供貨順序凌亂，留給安裝的時(shí)間少之又少。加上業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求對(duì)項(xiàng)目來(lái)說都是一個(gè)全新的挑戰(zhàn)，
????????煙道模塊的安裝難度大而復(fù)雜，而且散貨進(jìn)場(chǎng)，施工的最大難點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)空間小，業(yè)主單位實(shí)際提供場(chǎng)地比前期承諾的場(chǎng)地面積小二分之一，現(xiàn)場(chǎng)模塊擺放極為緊湊。十建項(xiàng)目部打破常規(guī)，創(chuàng)新管理，從施工組織上精心琢磨，將煙道、集煙罩、鋼結(jié)構(gòu)三部分組成一個(gè)吊裝重量為156噸的模塊進(jìn)行整體就位。結(jié)合供貨不及時(shí)，場(chǎng)地又無(wú)法同時(shí)進(jìn)行兩臺(tái)或以上的模塊預(yù)制等實(shí)際，材料一到貨，項(xiàng)目部就第一時(shí)間安排預(yù)制和吊裝，最大限度的縮短工期。尤其組裝完成的模塊在爐體所有模塊中體積最大，吊裝高度達(dá)到55米，加之沿海地區(qū)已進(jìn)入風(fēng)季，高空吊裝對(duì)天氣狀況極其敏感，施工人員盡可能的保證吊裝環(huán)境的絕對(duì)安全，減少高空作業(yè)(腳手架搭設(shè)量)，加快施工進(jìn)度，節(jié)省施工費(fèi)用。
