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PVC/TPU共混比率的塑料增韌性能影響
PVC/TPU共混比率的影響
首先,研究了PVC塑膠和TPU塑料的質(zhì)量配比對(duì)PVC/TPU二元共混系統(tǒng)的力學(xué)性能、耐油和耐溶劑性能的影響。測(cè)驗(yàn)測(cè)驗(yàn)中轉(zhuǎn)變PVC塑料和TPU塑料的配比,不變劑和增塑劑用量連結(jié)不變,所得測(cè)驗(yàn)測(cè)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3.1
從表3.1中可以看出,增塑的聚氯乙烯和純的熱塑性聚氨酯硬度分歧不大,由于,隨TPU塑膠量的增長(zhǎng)的分歧配比,硬度轉(zhuǎn)變也不太大;在TPU為分別相時(shí),對(duì)應(yīng)的TPU/PVC共混物拉伸強(qiáng)度都要高于純的TPU;隨TPU量增長(zhǎng),TPU逐步改釀成延續(xù)相時(shí),共混物拉伸強(qiáng)度有降落的趨向,只是在TPU作為延續(xù)相而且大批、由于Fusabond? 560D存在出格為尼龍6設(shè)計(jì)的化學(xué)結(jié)構(gòu),它在前進(jìn)尼龍6抗沖性能的同時(shí),也能前進(jìn)其在模具內(nèi)的加工性能。與現(xiàn)有核心體增韌劑對(duì)照,盤曲模量喪失小,概況光潔度好,本錢低廉,且可在室溫到-20 ℃條件下連結(jié)彈性等其他功效。
現(xiàn)有的抗沖改性劑凡是會(huì)增長(zhǎng)尼龍6的粘度,而Fusabond? 560D卻有助于前進(jìn)熔體勾當(dāng)性,并可以增進(jìn)玻璃纖維和其他填料與一系列塑料基體的復(fù)合,前進(jìn)玻纖加強(qiáng)尼龍和非加強(qiáng)尼龍的熔體勾當(dāng)性
增塑劑用量的影響
在TPU/PVC為30/70條件下和其他組分不變,轉(zhuǎn)變PVC系統(tǒng)中增塑劑令苯二甲酸(DOP)的插手量,研究DOP用量對(duì)PVC/TPU二元共混物的性能的影響,所得力學(xué)性能、耐油性能。
由可以看出,隨著DOP含量的上升,共混物的硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和永遠(yuǎn)形變根底上都閃現(xiàn)穩(wěn)步降落的趨向,這是由于小分子增塑劑DOP在共混過程中,DOP插入到聚氯乙烯大分子中,消弱了共混物中聚氯乙烯分子間的浸染力,從而在宏觀上默示共混物的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度隨DOP量增長(zhǎng)而降落。共混物的斷裂伸長(zhǎng)率降落趨向與DOP的增塑浸染下場(chǎng)紛歧致,造成共混系統(tǒng)斷裂伸長(zhǎng)率呈降落趨向,這可能與TPU在共混物中已經(jīng)充當(dāng)了PVC的大分子增塑劑有關(guān),從而按捺了小分子DOP的部分增速浸染。為了連結(jié)相當(dāng)?shù)睦鞆?qiáng)度和撕裂強(qiáng)度同時(shí)為了有必定的斷裂伸長(zhǎng)率(即連結(jié)必定的韌性)。決定把PVC/DOP=100/50作為往后其他配比測(cè)驗(yàn)測(cè)驗(yàn)研究根底。從表3.2中還可以看出隨著DOP含量的不竭前進(jìn),材料的耐溶劑性能前進(jìn)先輩步后降落,這與插手DOP后PVC塑料組成較為不變的均相濃溶液,使得容積分子向材料內(nèi)部的分別能力削弱有關(guān),DOP量過量,溶劑輕易滲透,造成耐溶劑性能降落;相對(duì)來講,其耐油性能轉(zhuǎn)變不大。從平衡轉(zhuǎn)矩來看,隨著DOP用量增倍加,平衡轉(zhuǎn)矩慢慢減小。因而可知,增塑劑DOP增長(zhǎng),有益于共混系統(tǒng)中聚氯乙烯的塑化,但過量的DOP的插手,使得共混熔體粘度變得太小,也晦氣于成型加工。
加料順次對(duì)TPU/PVC共混物力學(xué)性能的影響
嘗試選擇5種加料編制對(duì)TPU/PVC共混物力學(xué)性能的影響,預(yù)塑化的聚氯乙烯粉料在開練機(jī)上熔融塑化后,插手TPU塑料熔融共混。TPU熔融后,插手預(yù)塑化的聚氯乙烯粉料熔融共混。塑化的聚氯乙烯塑化后,插手TPU塑煉好的片熔融共混。預(yù)塑化的聚氯乙烯粉料和TPU粒料同化均勻后,熔融共混。
從中可以看出,加料順次對(duì)共混力學(xué)性能影響很大,以加料2順次所得的力學(xué)性能最好,這可能的啟事是,TPU粒子熔融后,插手聚氯乙烯粉料,縮短了聚氯乙烯在低溫下共混塑化時(shí)刻,聚氯乙烯分化程度較小,從而共混力學(xué)性能較優(yōu),此外,TPU在熔融狀態(tài)下,更輕易與聚氯乙烯共混。此外,在做共混流變性能時(shí)也創(chuàng)造,在加不異溫度下,共混的加工時(shí)刻越長(zhǎng),共混的力學(xué)性能越小。