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????????⑴ 圖形的繪制方法

????????圖形的繪制方法雖依各人習(xí)慣而不盡相同，以下的觀點及建議，可供參考。

????????① 圖形的不繪條件。畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖1-75沖孔落料級進(jìn)模為例，下模座20雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要在其上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖;導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺釘銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。

????????② 零件圖的視圖布置。為保證繪制零件圖的正確性，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置(一般軸心線為水平布置)。以圖1-75所示的凹模18為例，裝配圖中該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，如圖1-76所示，在繪該凹模18的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖。實踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯誤。

????????③ 零件圖的繪制步驟。繪制模具裝配圖后，應(yīng)對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦繪制步驟如下：

????????繪制零件圖時，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注。圖1-75所示，模具可分為工作零件、輔助構(gòu)件及其他零件三大部分。在畫零件圖時，繪制的順序一般采用“工作零件優(yōu)先，由下至上”的步驟進(jìn)行。如圖1-75所示，凹模18是工作零件可以首先畫出，如圖1-76所示，

????????繪完凹模18后，對照裝配圖，卸料板17與凹模18相關(guān)，其內(nèi)孔與凹模洞口完全一致，內(nèi)孔尺寸應(yīng)比凹模洞口單邊大出0.5mm，根據(jù)這一關(guān)系畫出卸料板17，如圖1-85所示;接下來再畫沖孔凸模11、 13 及落料凸模7(如圖1-80所示);然后畫凸模固定板10，如圖1-77所示，再對照模具裝配圖畫出墊板9(圖1-78)和上模座1(圖1-91)。在畫上模部分的零件圖時，應(yīng)注意經(jīng)過上模座1、上墊板9、沖孔凸模固定板10及凹模18等模板上的螺釘、銷釘孔的位置應(yīng)一致。

????????在畫下模部分的零件圖時，一般采用“工作零件優(yōu)先，自上往下”的步驟進(jìn)行。對照凹模先畫兩個導(dǎo)料板14，如圖1-79所示;然后對照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫始用擋料銷釘孔，再畫承料板16;在凹模上加上擋料銷釘孔。在畫下模的零件圖時，也應(yīng)注意經(jīng)過導(dǎo)料板14、凹模18及下模座1上的螺釘與銷孔位置，同時下模座20上漏料孔的位置要與凹模的孔位一致。按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容 易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。

????????⑵ 尺寸標(biāo)注方法

????????從事模具設(shè)計的人都有這樣的體會標(biāo)注尺寸是一大難點。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，在零件圖上所標(biāo)注的尺寸經(jīng)常出現(xiàn)錯誤較多或標(biāo)注混亂的情況;甚至出現(xiàn)螺孔銷釘孔錯位，致使模具無法裝配的嚴(yán)重錯誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更為普遍。因此進(jìn)行尺寸標(biāo)注時，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。

????????① 尺寸的布置方法。對于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無條理等現(xiàn)象，主要是尺寸的布置方法不當(dāng)。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。圖1-77所示的凸模固定板零件圖中，共有近24個尺寸與4個幾何公差尺寸的標(biāo)注，其中俯視圖左側(cè)與下方布置螺釘、銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸;內(nèi)部則布置孔形的尺寸，盡量錯開標(biāo)注避免交叉。如圖1-75所示主視圖上布置了沖圓孔凸模11和沖方孔凸模13及落料凸模7的固定孔形狀尺寸及模板的厚度等尺寸;幾何公差尺寸插空標(biāo)注。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明，又方便讀圖。

????????② 尺寸標(biāo)注的思路。要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。前面要求繪制所有零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸，就是為了在標(biāo)注尺寸時能夠統(tǒng)籌兼顧，用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖1-75沖孔落料級進(jìn)模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。

????????● 標(biāo)注工作零件的刃口尺寸。工作零件刃口尺寸的標(biāo)注依據(jù)制造工藝的不同有兩種形式。一是互換法制造，則凸模和凹模分別標(biāo)注公稱尺寸和公差;二是配合法制造，則基準(zhǔn)件標(biāo)注公稱尺寸及公差，而相配件標(biāo)注公稱尺寸和與基準(zhǔn)件的配合間隙。

????????● 標(biāo)注相關(guān)零件的相關(guān)尺寸。相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一套模具。在下模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模18開始，觀察裝配圖1-75，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘19、銷釘23、沉頭螺釘25、導(dǎo)料板14，應(yīng)從分析這些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行相關(guān)尺寸的標(biāo)注。

????????凹模18與銷釘23成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為Ф8H7。銷釘23與凹模18、下模座20成H7/m6配合，因此下模座20上銷釘孔直徑也應(yīng)為Ф8H7，同時孔距為40和101，可在下模座20的零件圖上標(biāo)出這些尺寸。

????????凹模18與4個M8的內(nèi)六角螺釘19是螺紋聯(lián)接，因此凹模18的圖紙上對應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為4×M8;螺釘由下模座擰入，故相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注4×M8，的螺紋孔距均為76與101。

????????凹模18還與導(dǎo)料板14、27相關(guān)。從裝配關(guān)系知：兩個導(dǎo)料板與凹模各用兩個沉頭螺釘25及兩個銷釘22連接，所以在凹模上要標(biāo)出4個M8的沉頭螺釘25的螺紋孔，與4個M8的內(nèi)六角螺釘19的孔一起可以標(biāo)注為8×M8;凹模上的四個銷釘孔可以分別標(biāo)注2×Ф8H7也可以一起標(biāo)為4×Ф8H7;與之對應(yīng)的導(dǎo)料板的標(biāo)注如圖1-79所示。

????????標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上的相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注凸模固定板10上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，依次類推直至上模中所有零件的相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。上模部分的螺釘與銷釘通過墊板的孔時雙邊應(yīng)有0.5～1mm的間隙，因此墊板9上相應(yīng)的過孔直徑為Ф9mm，也應(yīng)在相應(yīng)的圖樣上標(biāo)出。

????????再舉一例進(jìn)一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模11、13與沖孔凸模固定板10相關(guān);其中沖孔凸模固定板10相應(yīng)處為一吊裝固定臺階孔，臺階深度與沖圓孔凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應(yīng)比凸模臺階直徑大出0.5～1mm，為Ф17mm;Ф14mm的孔與凸模固定板成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板10上的對應(yīng)孔直徑應(yīng)為Ф14mm。上述尺寸應(yīng)依次同時標(biāo)注。沖孔凸模11、13與落料凸模7的零件圖如圖1-80所示。

????????模具上模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自下而上”的順序標(biāo)注。先標(biāo)注彈壓卸料板17與擋料釘21，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸;再標(biāo)注凸凹模固定板6與凸凹模7、卸料螺釘8、緊固螺釘3、圓柱銷4之間的相關(guān)尺寸，同樣方法直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。

????????● 補(bǔ)全其他尺寸及技術(shù)要求。這個階段可逐個零件進(jìn)行，先補(bǔ)全其他尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等;再標(biāo)注各加工面的表面粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對本零件進(jìn)行命名等。

????????尺寸標(biāo)注中，一般沖壓模具零件表面粗糙度值選取可參照如下經(jīng)驗值：

????????a沖壓模具的上、下模座，上、下墊板，凸、凹模固定板，卸料板，壓料板，打料板與頂料板等零件表面粗糙度Ra值通常為1.6～0.8μm。板類零件周邊表面粗糙度Ra值通常為6.3～3.2μm。

????????b沖壓模具的凸模與凹模工作面表面粗糙度Ra值通常為0.8～0.4μm;凸模與凹模固定部位及與之配合的模板孔表面粗糙度Ra值通常為3.2～O.8μm。

????????c卸料(頂料)零件與凸模(凹模)配合面的表面粗糙度Ra值通常為6.3～3.2μm。

????????d螺栓或其他零件的非配合過孔面表面粗糙度Ra值通常為12.5～6.3μm。銷釘孔面表面粗糙度Ra值通常為0.8μm。

????????③ 其他尺寸標(biāo)注問題

????????● 復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注。形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計沖壓模時的主要障礙。如圖1-77所示的凸模固定板零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。此時有兩個解決方法：一是放大標(biāo)注法，將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸;二是移出放大標(biāo)注法。將復(fù)雜的洞口型孔單獨(dú)移至零件圖外面的適合位置，再單獨(dú)標(biāo)注型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形的位置尺寸即可。

????????● 其它模板上型孔的配制標(biāo)注。在進(jìn)行凹模洞口的刃口尺寸計算時，如何處理半徑尺寸R，實踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進(jìn)行刃口尺寸的計算;如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則可在凹模圖上標(biāo)注原注R值。

????????由于凸模外形、凹模洞口及其他模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺線切割機(jī)床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機(jī)床的“間隙自動補(bǔ)償”功能使其在線切割機(jī)床的割制過程中自動配制一定的間隙而成，因此其他模板上型孔可按上述配制加工的特點進(jìn)行標(biāo)注，既簡單明晰，又符合模具制作的實際。如果凸模固定模板按配制法特點進(jìn)行標(biāo)注時，僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖樣的適當(dāng)位置加注：“型孔尺寸按凸模的實際尺寸成0.02mm的過盈配合”即可。