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行業(yè)：油性涂料、水性涂料

前言：任何涂料產品都有一個保質期，過了這個保質期就會出現(xiàn)問題，那么如何防止涂料變質呢?

①生產用填料含水率太高;

②生產操作工藝(包括加料順序、反應溫度與時間等)失控;

③稀釋劑沒有達到氨酯級要求;

④涂料包裝桶漏氣，混入了水分或空氣中的濕氣;

⑤包裝桶內積有反應性活性物質，如水、醇、酸等。

①原料規(guī)格必須符合配方、工藝要求，嚴格控制填料的含水率;

②嚴格按照工藝條件生產，加料順序、反應溫度與時間控制在規(guī)定的范圍內;

③抓好產品的包裝管理和貯存條件的控制。

①涂料包裝桶的密封不嚴或包裝桶存在砂眼;

②催化劑使用品種不當或用量過多。

①生產時使用合適的催化劑，并嚴格控制催化劑的用量;

②涂料包裝桶應密封嚴密,防止進入空氣;

③可加入防結皮劑丁酮肟、環(huán)己酮肟等。

①涂料粘度小，稀釋劑用量過大，樹脂含量少;

②顏料相對密度大，顆粒過粗;

③顏料潤濕性差;

④貯存時間過長。

①加入適量的有機膨潤土等涂料常用的防沉劑;

②提高顏料的細度，添加合適的顏填料潤濕劑;

③在貯存過程中定期將涂料桶倒放或橫放，涂料使用前攪拌均勻,應在規(guī)定的時間內使用。

①施工粘度過低;

②選用了揮發(fā)性太快或太慢的溶劑。揮發(fā)性太快的溶劑往往在涂膜還未完全流平之前，溶劑就揮發(fā)掉，而選用揮發(fā)性太慢的溶劑，涂料在垂直面上的流動性大，就會形成淚點或帷幕狀;

③施工現(xiàn)場溫度過低或濕度太大;

④涂料中含重質顏料過多，顏料的潤濕性不好;

⑤涂料一次施涂過厚等。

①適當增加增稠劑的用量;

②控制適宜的施工粘度;

③施工環(huán)境溫度最好為(20~30)℃;

④涂膜一次施涂不宜過厚，以不超過0.5mm為宜;

⑤調整稀釋劑的揮發(fā)速度，注意揮發(fā)快慢溶劑的搭配使用。